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系統(tǒng)工程

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退火爐改造溫控系統(tǒng)應用




作者:王海云    電話:134 2915 2431




一、概述:

  本文著重論述了新型溫控裝置在退火爐溫控系統(tǒng)中的應用,較為詳細地對溫控系統(tǒng)的組成,構(gòu)成器件的原理、性能、功用進行了闡釋說明。文中對系統(tǒng)的運行原理,使用效果進行了分析說明。最后指出,該溫控系統(tǒng)是一種應用廣泛、經(jīng)濟適用、控制效果顯著并值得廣泛推薦使用的新型溫控裝置。

關鍵詞:退火爐,AM909溫控器,三相電力調(diào)整器,臺灣泛達。


二、設備改造原因:
  退火爐主要由輥子傳動系統(tǒng)和溫控加熱系統(tǒng)構(gòu)成。原退火爐溫控加熱系統(tǒng)主要由接觸器及溫控儀表組成。退火爐加熱系統(tǒng)總功率為360KW,分4個加熱區(qū)。加熱體采用鐵鉻鋁材料,使用溫度為0~1000℃,采用鎳鉻鎳硅熱電偶做為溫度測量,溫度顯示儀表為圓圖式溫度記錄儀。同時利用圓圖式溫度記錄儀控制繼電器加熱,由繼電器控制接觸器通與斷,從而使加熱溫度與給定溫度基本一致。使用加熱電源為低壓380V三相動力電源。加熱體采用星形連接,它們布設在爐子的爐頂及爐底。應用此溫控加熱系統(tǒng)存在著諸多弊端,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
(1)由于該控制方式為三位式控制(加熱、保持、停止),這種控制方式存在著溫度控制波動大,溫度控制精度差(±15度),加熱功率不可調(diào)節(jié),因而能源浪費大,加熱效率低。其它繼電器觸點動作頻繁,因而觸點磨損嚴重。故障率逐年攀升,已經(jīng)給生產(chǎn)構(gòu)成嚴重威脅。    
(2)系統(tǒng)運行時噪音大,振動較大。接觸器機構(gòu)件極易松動,造成連接處發(fā)熱嚴重,極易形成火災事故及其它電氣故障。


三、改造后溫度控制設備:
  系統(tǒng)的改造后我們采用了AM909高性能控制器。AM909高性能控制器是控溫系統(tǒng)的核心部分,采用的是自動PID調(diào)節(jié)的一種新型算法,在誤差大時,運用模糊算法調(diào)節(jié),以消除PID飽和積分現(xiàn)象,當誤差趨小時,采用改進后的PID算法進行調(diào)節(jié),并能在調(diào)節(jié)中自動演算和記憶被控對象的部分特征以使效果最優(yōu)化。自整定方法簡單應用方便:由于自整定執(zhí)行時采用位式調(diào)節(jié),經(jīng)2~3次振蕩后,儀表內(nèi)部微處理器根據(jù)位式控制產(chǎn)生的振蕩,分析其周期、幅度及波型來自動計算出P、I、D等控制參數(shù)。具有無超調(diào)、高精度、參數(shù)確定簡單、對復雜對象也能獲得較好的控制效果等特點。在使用過程中AM909微電腦控制器結(jié)合PID調(diào)節(jié)、自動演算及模糊控制技術,實現(xiàn)了自整定/自適應功能,及無欠調(diào)的精確調(diào)節(jié),性能遠優(yōu)于傳統(tǒng)控制方式。


四、溫控系統(tǒng)的組成:

  




改造后溫控加熱系統(tǒng)由AM909-301-010-000程序型高性能控制器和S-type三相電力調(diào)節(jié)器和無紙記錄儀等低壓電器組成。系統(tǒng)包括進線柜,控制柜,分別控制退火爐的主電源系統(tǒng)和六區(qū)加熱系統(tǒng)及爐門傳動控制系統(tǒng)(前后爐門的點動升降控制)。具體說明如下:
1、進線柜操作 進線柜操作包括合閘及分閘操作。面板指示有電壓指示、工作電源正常指示、空開分離指示。
2、爐門傳動控制系統(tǒng) 爐門傳動控制系統(tǒng)執(zhí)行前后爐門的升降操作,爐門控制系統(tǒng)為點動操作控制。電氣控制上具有上下限及升降聯(lián)鎖控制。
3、控制電源系統(tǒng) 控制電源主要提供六區(qū)加熱回路的控制電源及儀表和爐門的控制電源。其中儀表電源為保證儀表的安全及可靠性,應用380V/220V隔離變壓器供電??刂齐娫吹牟僮魍ㄟ^分合有關空氣斷路器及切合有關按鈕實現(xiàn)。

4、四區(qū)加熱回路操作 四區(qū)加熱回路通過操作各區(qū)的起停按鈕實現(xiàn)各區(qū)的停送電操作,停送電時對應相應的指示燈亮,S-type電力調(diào)節(jié)器啟動根據(jù)AM909-301-010-000程序型高性能控制器的輸出量自動調(diào)節(jié)加熱功率。


五、系統(tǒng)控制功能 :  

  控制系統(tǒng)我們采用了臺灣泛達AM909-301-010-000程序型高性能控制器:AM909程序型儀表用于需要按一定時間規(guī)律自動改變給定值進行控制的場合。它具有強大的編程及操作能力,可進一步提高控制設備的自動化程度。它具備100段程序編排功能,可設置任意大小的給定值;具有跳轉(zhuǎn)、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令,具備二路事件輸出功能。可通過報警輸出控制其他設備聯(lián)鎖動作,進一步提高設備自動化能力;可通過安裝外部開關執(zhí)行程序運行/暫停/停止等操作,以實現(xiàn)連鎖、同步啟動運行或方便操作;具有停電處理模式、測量值啟動功能及準備功能,使程序執(zhí)行更有效率及更完善。      


M900系列高性能控制器:
控制精度高:取樣時間150mS,測量誤差〈±0.2%FS,冷端補償誤差±1℃(0-50度環(huán)境內(nèi))升溫斜率段可引入變增益控制減少跟從誤差,采用等待措施減小恒溫段運行時間誤差。
操作設置容易:顯示功能使用一體化模塊式顯示器:過程值(PV),設定值(SV),輸出閥位值(MV)在調(diào)試運轉(zhuǎn)時可同時進行監(jiān)控。
多種通訊方式:RS-485主從機通訊。MODBUS RTU通訊,主從控制+RS485。MODBUS RTU對上位機

六、結(jié)束語:
  加熱爐的改造中由于采用了AM909程序型微電腦控制器具備優(yōu)良的測量和控制性能,采用可控硅控制為電爐控制柜改造設計帶來前所未有的方便。例如其輸出可配用具備能直接用時間比例過零、周波過零或移相方式觸發(fā)可控硅,不僅降低成本,簡化了安裝并提高了可靠性。
  近年隨著電氣控制技術的發(fā)展,電加熱爐自動控制系統(tǒng)得到了快速的發(fā)展,數(shù)字無紙記錄儀的功能不斷提高,控制系統(tǒng)都得到了很好應用和發(fā)展。開發(fā)采用由數(shù)字通訊控制儀表+人機界面觸摸屏數(shù)字無紙記錄儀的電加熱爐自動控制系統(tǒng),使電加熱爐的技術改造更具有飛躍的提高。
                                                          





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